以下是MPP电力管施工规范和注意事项
施工标准规范
(一)施工说明：
1.在MPP电力管的运输和施工过程之中，严禁抛掷、撞击、碰撞，划伤、曝晒;
2.MPP电力管热熔对接时，两管轴线应对齐，端面切割应垂直、平整;
3.加工温度、时间、MPP电力管的压力和温度应根据气候条件进行相应调整;
(二)MPP电力管施工规范与注意事项
1、准备
焊接前，先要检查开关，焊机液压油和加热板等是否符合标准要求;
对铣刀和油泵电源，实行空车运行;
将标准的卡瓦(符合管道规格)装入机架
将加热板温度调至焊接温度，通常焊浓度为225℃。当浓度较高时，可合适提升5-10℃。冷却后，用清洁的软纸或蘸酒精的布擦拭加热板，清理污渍和杂物，但留意不要划伤防粘层。
2、焊接
连接方式:用焊接机热熔焊对接熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接。(因MPP管的连接方式为热熔焊接，焊接口不好，会损伤电缆线或可能拉扁，所以MPP电力管必须用新料来做)
①清理MPP电力管两端的灰尘，将MPP电力管放入机架卡瓦之中，使两端的长度相同，管架之外的部件应托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后固定卡瓦，置入铣刀，铣削管材。当两端均出现连续的切削后，释放压力，让铣刀空转，然后退开活动架并关闭铣刀电源，切屑厚度为0.1-1mm。(可通过变更铣刀片高度变更切屑厚度)
②检验端面的对齐情形，合并时，MPP电力管两侧无明显空隙，空隙长度应符合以下规定：0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如果不符合要求，应再次铣削，直至符合标准。
③测量夹具的摩擦阻力和焊接压力，将两者叠加后，确定实际的压力值。同时检查加热板是否达到预定温度，当温度达到时，应保持10分钟以上，直至加热板温度均匀。
④当加热板温度达到温度后，放入机架，施加压力，直到MPP电力管两端圆周出现小卷边且达到规定高度。将压力减小，使MPP电力管端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟，然后退开活动架，取出加热板，合拢两端的MPP电力管，其时间应尽可能短，不可超过规定值，且管材两端在合拢时的压力也不能过大，不然会将熔融物料挤出，导致焊接的质量下降。
⑤将压力上升至规定值后保压冷却5分钟，冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。
注意事项
1、MPP电力管两端的相差不能超过管道壁厚的10%;
2、如果在低温或狂风时，应有保温和防范措施，而且应适当提高加热温度和延长吸热时间，以此达到预期温度;
3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小;
4、下雨天气不能进行管材焊接，加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。
5、焊接缝隙冷却时应采取自然冷却;
6、加热板表面及管端应用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质;
7、加热板表面防粘层无损伤;
8、焊接管材端面不能有水;
9、操作人员应培训上岗;
10、当渠道壁厚大于6mm时，通常不采用热熔贯通插头;
11、管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒;
12、管材小弯曲半径应≥75管外径;
13、热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。