mpp电力电缆保护管怎么连接？在电力工程中，MPP（改性聚丙烯）电力电缆保护管因其良好的的电气绝缘性、耐腐蚀性以及机械性能，被广泛应用于电缆线路的保护。然而，如何正确、高效地连接MPP电力电缆保护管，成为确保电力系统稳定运行的关键环节。本文将详细介绍MPP电力电缆保护管的连接方式。
mpp电力电缆保护管怎么连接
1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材09直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。
2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%,合拢时管材两端面间没有明显间隙,缝隙宽度应符合下面规定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。
3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温 10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且zui小卷边达到规定高度。
5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间 2分钟。
6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在刚焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定合适的压力为止。以确保焊接质量。
7、将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。
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承插式连接通过管道内部的承口和插口实现对接，具有安装方便快捷、无需复杂工具和工艺的优点。在操作过程中，需确保承口和插口的尺寸相匹配，并保证插口能够完全插入承口内。承插式连接适用于对连接要求不高的场合，但需注意避免因摩擦力过大导致的管道变形或破裂问题。
MPP电力电缆保护管施工须知
1、管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。
2、 热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。
3 、加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整
4 、管材zui小弯曲半径应>75 管外径
mpp管(MPP顶管IMPP牵引管)焊接注意事项
1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。
2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
4、当环境温度低于-5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
5、下雨天气不能进行管材焊接。
6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。
7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁，
8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。
10、操作人员应培训上岗。
11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。
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